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Pour améliorer la planéité de la surface et l'adhérence au jet d'encre de Bannière flexible en PVC , nous pouvons commencer par la sélection des matériaux, l'optimisation du processus de production et la technologie de traitement de surface. Voici les méthodes et solutions spécifiques à ce problème :
L'ajout d'une quantité appropriée d'additifs, tels que des agents de nivellement et des plastifiants, au matériau de revêtement PVC peut améliorer la fluidité du matériau et l'uniformité du revêtement, améliorant ainsi la planéité de la surface.
L'ajout d'un liant (tel que du polyuréthane ou de la résine acrylique) hautement compatible avec les encres jet d'encre au revêtement augmente l'adhérence du revêtement à l'encre.
Choisir des charges avec une granulométrie plus petite et une distribution plus uniforme (telles que du carbonate de calcium à l'échelle nanométrique ou de la poudre de silice) pour améliorer la finesse et la douceur de surface du revêtement.
L’utilisation d’un tissu de base en tissu fibreux avec une densité de chaîne et de trame plus élevée peut réduire les ondulations et les dépressions de la surface.
Le traitement Corona, le traitement plasma ou le sablage du tissu de base peuvent améliorer la liaison entre le revêtement et le tissu de base et améliorer indirectement l'uniformité et la stabilité de la surface.
L'utilisation de plusieurs processus de revêtement pour former une structure de revêtement multicouche plus uniforme sur la surface du tissu jet d'encre contribue à améliorer la planéité de la surface.
Utilisez des enduits de précision (tels que le revêtement à la lame ou le revêtement au rouleau hélio) pour garantir une épaisseur de revêtement constante.
Optimisez la vitesse de chauffage et de refroidissement du revêtement dans la ligne de production pour éviter les rides ou les surfaces inégales dues à la dilatation et à la contraction thermiques.
Ajoutez des dispositifs d'échappement sous vide à la production de revêtement pour réduire l'impact des bulles résiduelles sur la planéité.
Optimisez l'environnement de production et utilisez des ateliers et des équipements de filtration d'air sans poussière pour empêcher les particules de poussière d'adhérer à la surface du revêtement.
Utilisez la technologie de traitement corona pour améliorer la polarité de la surface en PVC et la rendre plus liée à l'encre.
Utilisez la technologie plasma pour modifier la structure moléculaire du PVC afin d'améliorer la mouillabilité et l'adhérence de l'encre de la surface.
Ajoutez des additifs de silicone ou de fluorure de polyvinyle au matériau de revêtement pour améliorer encore la finition de surface et l'effet anti-adhésif.
Utilisez des revêtements de protection transparents ou des couches d'étanchéité pour améliorer la résistance au frottement et l'anti-pollution du revêtement tout en améliorant l'adhérence.
En pulvérisant des revêtements fonctionnels de niveau nanométrique (tels que des revêtements hydrophobes), cela peut non seulement améliorer l'adhérence de la peinture par pulvérisation, mais également empêcher l'adhésion de polluants.
Introduisez un équipement de détection optique de planéité en ligne pendant le processus de production pour surveiller l'épaisseur du revêtement et la douceur de la surface en temps réel afin de garantir la cohérence.
Testez régulièrement l'adhérence de l'encre du tissu imprimé avec un testeur d'adhérence (tel que la méthode de test du ruban 3M) pour vérifier l'effet du processus de production et l'amélioration du matériau.
Pour améliorer fondamentalement la planéité de la surface et l'adhérence de l'impression de la bannière PVC Flex, il est nécessaire d'adopter une approche en trois volets : la sélection des matières premières, l'optimisation des processus de production et l'application de la technologie de traitement de surface. Dans le même temps, l'optimisation continue du processus combinée à la détection en temps réel et aux commentaires des utilisateurs peut maximiser les performances du produit et répondre à la demande du marché.
