Quelles sont les principales propriétés physiques et mécaniques du Polyéther TPU ?
Polyéther TPU (polyuréthane thermoplastique) présente une gamme variée de propriétés physiques et mécaniques, ce qui le rend adapté à une grande variété d'applications dans diverses industries. Voici quelques propriétés clés du Polyéther TPU :
Flexibilité et allongement : Le polyéther TPU est connu pour ses propriétés exceptionnelles de flexibilité et d'allongement, lui permettant de s'étirer et de récupérer sans déformation permanente.
Il peut généralement résister à un allongement à la rupture allant de 400 % à 700 % ou plus, selon la formulation spécifique et les conditions de traitement.
Résistance à la traction : le polyéther TPU présente une résistance élevée à la traction, lui permettant de résister aux forces de traction ou d'étirement sans se déchirer ou se casser.
Les valeurs de résistance à la traction du Polyéther TPU peuvent varier d'environ 20 MPa à 60 MPa, selon la qualité et la formulation.
Résistance à l'abrasion : le polyéther TPU offre une excellente résistance à l'abrasion, ce qui le rend adapté aux applications soumises à l'usure et au frottement.
Sa résistance à l’abrasion permet de conserver son apparence et son intégrité sur des périodes d’utilisation prolongées, même dans des environnements difficiles.
Résistance à la déchirure : le polyéther TPU présente une résistance supérieure à la déchirure, lui permettant de résister aux forces de déchirure sans se propager ni se rompre.
Il peut résister à la propagation des déchirures dans des conditions de charge statiques et dynamiques, contribuant ainsi à sa durabilité et à sa longévité.
Résistance chimique : le polyéther TPU présente une bonne résistance à un large éventail de produits chimiques, notamment les huiles, les graisses, les solvants et les carburants.
Sa résistance chimique le rend adapté aux applications où une exposition à des substances agressives est attendue, telles que les composants automobiles, les joints industriels et les dispositifs médicaux.
Résistance aux intempéries : le polyéther TPU présente une excellente résistance aux intempéries, résistant à l'exposition au soleil (rayonnement UV), à l'humidité et aux fluctuations de température.
Il conserve ses propriétés physiques et mécaniques lors d'une exposition extérieure prolongée, ce qui le rend adapté aux applications extérieures telles que les auvents, les tentes et les équipements d'extérieur.
Douceur et dureté Shore : le polyéther TPU peut être formulé pour présenter une large gamme de niveaux de dureté, de très doux (Shore 40A ou inférieur) à très dur (Shore 80A ou supérieur).
Sa douceur ou sa dureté peuvent être adaptées aux exigences d'application spécifiques, telles que l'amortissement, l'absorption des chocs ou le support structurel.
Stabilité thermique : Le polyéther TPU démontre une bonne stabilité thermique, conservant ses propriétés mécaniques sur une large plage de températures.
Le Polyéther TPU peut-il être moulé, extrudé ou imprimé en 3D ?
Polyéther TPU (polyuréthane thermoplastique) peut être moulé, extrudé et imprimé en 3D, offrant une polyvalence dans les processus de fabrication pour créer une large gamme de produits de formes, de tailles et de complexités différentes. Voici comment le Polyether TPU peut être utilisé dans chacun de ces processus :
Moulage : Le polyéther TPU est couramment utilisé dans les processus de moulage par injection et de moulage par compression pour produire des pièces et des composants aux géométries complexes et aux dimensions précises.
Dans le moulage par injection, le polyéther TPU fondu est injecté dans une cavité de moule sous haute pression, où il se solidifie et prend la forme du moule.
Le moulage par compression consiste à placer un matériau TPU polyéther préchauffé dans une cavité de moule chauffée et à appliquer une pression pour comprimer et façonner le matériau.
Le moulage convient à la production d'une large gamme de produits en polyéther TPU, notamment des pièces automobiles, des composants de chaussures, des joints d'étanchéité et des dispositifs médicaux.
Extrusion : Le polyéther TPU peut être extrudé sous diverses formes, notamment des feuilles, des films, des tubes, des profilés et des filaments, en utilisant des processus d'extrusion tels que l'extrusion à plat, l'extrusion de film soufflé et l'extrusion de profilés.
Lors de l'extrusion à filière plate, le polyéther TPU fondu est forcé à travers une filière plate pour former des feuilles ou des films continus d'épaisseur uniforme.
L'extrusion de film soufflé consiste à extruder du Polyéther TPU fondu à travers une filière circulaire et à le gonfler avec de l'air pour créer des tubes ou des bulles à paroi mince, qui sont ensuite refroidis et aplatis en films.
L'extrusion de profilés est utilisée pour produire des profilés en polyéther TPU avec des formes de section transversale spécifiques, telles que des tiges, des canaux ou des tubes.
L'extrusion est utilisée dans diverses industries pour des applications telles que les films d'emballage, les revêtements protecteurs, l'isolation des fils et câbles et les tubes médicaux.
Impression 3D : le polyéther TPU convient à l'impression 3D (fabrication additive) à l'aide de techniques de frittage sélectif laser (SLS) ou de modélisation par dépôt fondu (FDM).
Dans l'impression 3D SLS, le Polyéther TPU en poudre est fusionné sélectivement couche par couche à l'aide d'un faisceau laser, ce qui donne lieu à des pièces d'une grande précision et de détails fins.
L'impression 3D FDM consiste à extruder un filament TPU polyéther fondu à travers une buse chauffée sur une plate-forme de construction, où il se solidifie couche par couche pour former l'objet souhaité.
L'impression 3D avec Polyether TPU offre des avantages tels que la flexibilité de conception, le prototypage rapide et la personnalisation, ce qui la rend adaptée à la production de prototypes, d'outillages, d'appareils orthopédiques et de produits de consommation.
English
русский
Français
Español
